作为2006年全球钢铁工业10大技术要闻的”Danieli与OMK合作建成世界首条生产北高寒地区用API X70管线钢的簿板坯连铸连轧生产线” ，其工艺技术的先进性及设备布置的合理性表现在什么地方? Danieli和埃及Ezz带钢厂的技术人员Andrea Carboni、S.K.Paul对此整条生产线，作了如下的介绍∶
对热轧带卷生产提出的最新要求是扩大短流程钢厂钢种生产范围，以便在很短的时间内对市场作出快速反应，特别是对管线钢API X70这样的微合金钢，提出的最新要求是能够适应北极高寒地区严酷的使用条件。
Ezz带钢厂的主要技术装备包括1座电弧炉、1套钢包精炼炉、1台灵活的簿板坯连铸机、1座隧道式加热炉和1架热带轧机。
Ezz短流程钢厂是按采用由Danieli威恩联合公司开发的flexibe Thin Slab Rolling (fTSR，灵活的簿板坯轧制) 技术设计的。其中包括采用动态轻压下技术的Danieli灵活的簿板坯连铸机和7机架热带轧机(1个粗轧机架+ 6个精轧机架) 。其主要设备包括1台簿板坯连铸机、1台摆式剪切机、1座隧道式加热均热炉、3台高压水除鳞机、1个带有立辊轧边机的非可逆式粗轧机架、1条加热输送辊道、1台切头剪、6机架精轧机、1条层流冷却线、1台地下卷取机和搬送设备。
设备配置的主要特点∶
1. Danieli灵活的簿板坯连铸机可生产质量卓越的铸坯，无需进行任何表面的清理；
2. 1条热轧生产线布置的3台高压水除鳞机可有效去除氧化铁皮；
3. 立辊轧边机可使铸坯宽度保持在规定的公差范围内，并改善边部质量；
4. 高速粗轧机和精轧机组配备有先进的技术装备，可准确控制带钢的厚度、板形、平整度、宽度和精轧温度，满足严格的尺寸公差和带钢的力学性能要求。
连铸机采用Danieli推出的所有最新工艺技术，比如∶
1. 长漏斗形结晶器和4孔式浸入式水口，可使钢水在结晶器内保持良好的流场状态，促进初生坯壳均匀凝固，获得卓越的表面质量，从而确保能够浇注所有的生产钢种；
2. 漏钢和粘钢结预报系统通过布置在结晶器4块铜板上的热电偶，可有效防止粘结和漏钢，并在发出粘结和漏钢报警后，自动恢复安全浇注状态；
3. 结晶器热成象系统可在浇注过程中连续控制4块铜板所有表面上的温度变化，并通过热象图对铸坯表面质量作出评价；
4. 带有液芯控制系统的动态轻压下装置，可针对每一钢种和每一种浇注条件，改善和优化铸坯内部质量；
5. 旋转式除鳞机利用小流量高压水有效去除铸坯表面生成的一次氧化铁皮，确保铸坯在进入隧道式加热炉之前，保持表面清洁。
经过旋转式除鳞机后，将铸坯切成定尺，然后送入隧道式加热均热炉。从加热炉出来的铸坯经过一个道次的非可逆粗轧机轧制，铸坯厚度减小。
在粗轧机入口处，设有一架立辊轧边机。立辊轧边机带有全液压宽度自动控制功能(HAWC)，装有用于坯头、坯尾轧制的短行程补偿系统。在粗轧机和6机架精轧机组之间，设有一段加热输送辊道，可确保中间坯从头至尾在整个长度和整个宽度方向上，具有均匀一致的温度。
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