华纺公司年生产印染布1.8亿米，花色品种9000余个，拥有漂染印整全功能生产线20条，除常规染整手段外，还有多种特殊整理功能。年销售收入、进出口总额、利税等主要经济技术指标在全国同行业中居领先地位，是全国印染行业"十佳"企业，全国纺织行业质量效益型先进企业。华纺公司与大多数印染企业一样，都具有高消耗、低利用、高排放的特点。随着市场原料及能源、水价的大幅上涨，产品成本不断上升，原有的生产模式必须改变，调整，否则将影响企业的可持续发展。为此公司引进先进的循环经济理念，在企业内部各个环节推行清洁生产，在四R原则(reduction内部减少，
Recovery回收、Reuse回用、Recycle循环)指导下，充分让所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，使经济活动对自然环境的影响控制在尽可能小的程度。下面从设备改造、生产工艺、环保等方面，阐述我公司的清洁生产，以供同行借鉴。
1、改进设备实现高回收、高利用
近年来，随着能源紧张、水资源的紧缺，其在产品成本中所占比重不断增加。因此华纺公司在近几年的设备改进过程中，在保证工艺稳定性，操作方便性，结构合理性的同时，更注重低能耗、高利用。
1·1 水洗设备的智能化温控
印染机械中水洗设备主要由蒸洗箱和轧车组成，织物在水洗过程中的效果取决于水洗温度、洗涤时间、喷淋强力、振荡幅度等因素，其中水洗温度、洗涤时间的合理控制决定了产品的能耗和生产效率。传统的蒸洗箱加热是通过观察箱体上的金属温度计，及时调节管路上的截止阀，来实现对水温的控制。由于人为因素的影响，时常会出现蒸洗箱内温度过高甚至沸腾，既违犯工艺安全操作，危害车间的生产环境，又造成能源浪费。智能化温控技术的应用，是将蒸洗箱的水加热系统实现智能化控制，操作人员只要将所需工艺温度设置在操作面板上即可，系统将自动对本洗箱的水温自动检测、调整。极大的改善了工作环境，还避免了能源的不必要浪费。
1·2 打底机预烘室的温控改造
打底机的预烘室的结构形式较多，多以热风预烘为主，结构分横导和竖导两种形式，传统的加热方式为蒸汽通过管网直接进入烘室内散热器，在循环风机的带动下，达到烘室加热的目的。通常通过手动调节阀门，来调整烘室温度，此种方式问题较多，温度波动较大，除工艺条件难以保证外，过加热现象经常出现，难免造成能源的大量浪费，因此加强自控势在必行，其工作原理为：烘室温控表根据Ptl00热电偶检测到的温度来输出一个0-2OmA的模拟信号，此信号加到汽动调节阀上以实现过程控制，此类型温度控制对烘室的温度控制更准确。在生产中收到很好的效果，避免了人为因素的影响，又节约了大量的能源。
1·3 新型多级串联热交换器的使用
印染企业是耗汽、耗水大户，前处理机台经逐格倒流排出的废水温度达85-95℃，以往，该股废水直接排入下水道，不仅浪费了能源，而且还严重影响污水处理的正常运行。在循环经济理论的指导下，要让所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，我们在退浆饥、水洗机等机台的排水处安装了一种新型多级串联换热器，可将15℃的自来水通过热交换后温度上开至70℃以上，再适量加温便能满足生产的需要，与以前相比大大降低了蒸汽的用量，同时污水经换热器后温度下降到40℃以下，从而有效的利用废水的余热。该项改造，年节蒸汽约96万t，折合人民币1000多万元，是我公司清洁生产项目中最好的项目之一。
1·4 热油炉烟气热能的利用
在国内，1Ot以上的锅炉均设有空预器和省煤器，以充分回收利用烟气的热能，而300万-400万大卡的热油炉则不配置省煤器，锅炉出烟温度一船在280-290℃之间，经空预器后仍在190℃左右，直接排放。为充分回收利用此部分热能，我们在空预器后加装一组自行研制的省煤器，使烟气温度由190℃下降至120℃，自来水经省煤器加温后由20℃提高到50-55℃，供往各车间的退浆机、丝光机、水洗机的后水洗部分。此项改造，年节约蒸汽8000t，折合人民币80万余元。烟气热能的回收利用，作为清洁生产的组成部分，成功体现了对自然环境的影响朝着尽可能小的方向发展。
另外，在冷凝水的回收利用，汽轮机替代电动机拖动风机进行鼓风曝气，汽轮机替代电动机拖动空压机等方面，也收到了很好的经济效益。总之，从改进设备入手，不断完善清洁生产，使所有的原料和能源都在不断进行的经济循环中得到最合理的利用，公司也得到很高的回报。
2、完善生产工艺降低污染物的排放
2·1 用新助剂，降低退浆、煮练废水的污染负荷
退浆、煮练主要是为去除织造过程中加在经纱上的浆料，使纤维更好的与染料亲和，同时也可去除织物纤维中部分天然杂质，如油脂、蜡质和果胶类含氮化合物。常用的处理工艺是碱退浆，同时由于棉纺、棉混纺织物上多用聚乙烯醇(PVA)及部分变性淀粉，因此退浆、煮练废水中含有大量的碱、PVA及其他高分子化合物，据测定PVA的COD值约1600mg/L，而BOD，值仅2Omg/L，其完全降解的时间约895天，是一种较难生物降解的物质。退浆、煮练废水的COD值在10000-30000mg/L之间，呈强碱性。其水量一般较小，约占总水量的5%-10%，而其污染负荷可占总水量的30%-40%。
为了有利于生态、环保，尽量降低退浆、煮练废水的负荷，我们对工艺进行了多方面的优化。退浆酶、精练酶的开发应用，与传统工艺相比，减少了渗透剂、煮练剂的使用，大大降低了废水中主要污染物COD的浓度。见表1，工艺调整前后对比。
|